走進正創(chuàng)
用最快速的時間、最優(yōu)化的工藝、最合理的成本，為客戶提供最實用 高精密 的 模具 及 工裝治具 ,并為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 技術(shù)服務(wù) 和整套的 模具技術(shù)方案 。
正創(chuàng)模具
01
模具技術(shù)領(lǐng)先
①0.005mm模具加工精度之確保
②與客戶協(xié)同開發(fā)，并為客戶提供解決方案，延伸客戶之價值
③雙色、氣輔、高光、蒸汽、電加熱、疊層、螺紋，等復雜模具技術(shù)
02
快速交期能力
100%全面滿足客戶交期，并能有更多的突破，能夠挑戰(zhàn)行業(yè)更短的交期（快速響應(yīng)，以快打慢的策略對應(yīng)市場）
03
卓越模具品質(zhì)
① QDA系統(tǒng)導入（設(shè)計品質(zhì)作為源頭管控）
②P-DOZ零缺陷理念和相關(guān)活動展開
③TQM全員品質(zhì)理念，形成品質(zhì)文化
04
合理成本運作
①最合理的成本開發(fā)相應(yīng)的模具（模具設(shè)立A、B、C、D等不同級別的模具）
②杜絕大馬拉小車或小馬拉大車的開模資訊不對稱現(xiàn)象，造成的各種浪費
05
人才梯隊建設(shè)
①人才標準設(shè)定，并定期技術(shù)人力盤點和優(yōu)化
②人才職業(yè)生涯規(guī)劃和引導（管理+技術(shù)雙通道）
③嚴格的培訓教育以及等級考試制度，確保人才質(zhì)量
06
模具信息化系統(tǒng)
①模具CAD/CAE/CAMERP系統(tǒng)導入
②改變傳統(tǒng)模具管理模式，掌控過程中的人機嫁動率，確保各項產(chǎn)能最大化
③通過有效數(shù)據(jù)管理來管控各種異常
07
模具增值服務(wù)
①至始至終為客戶提供的模具負責，保持客戶的信賴
②為客戶提供維修保養(yǎng)的同時，并為客戶提供相應(yīng)的技術(shù)培訓和作業(yè)指導
③在技術(shù)服務(wù)的過程中了解客戶更多的期望和價值，為新的業(yè)務(wù)打下基礎(chǔ)
精度
精度高
穩(wěn)定好
準度
設(shè)計一次性O(shè)K
加工一次性O(shè)K
速度
交期快
響應(yīng)快
正創(chuàng)主管的工作責任觀：問題我解決、進度我落實、責任我承擔
解決你的問題就是解決我的問題，解決問題永遠比追究責任更重要
合作還存在問題那是因為我還沒做好
工作上的任何委屈和抱怨，只能證明自己能力的不足，只能證明自己的懦弱無能
判定最佳模具的標準絕對不是該模具結(jié)構(gòu)有多復雜、難度有多高，而是該模具是否將復雜的成型工藝設(shè)計簡化為結(jié)構(gòu)簡單、人人都可操作和維修的"傻瓜式"模具
堅持最合理的模具開發(fā)成本以及最穩(wěn)定的模具品質(zhì)，杜絕"大馬拉小車"或者"小馬拉大車"現(xiàn)象
模具沒有得到客戶的認可，沒能實現(xiàn)移交量產(chǎn)，那就是一堆"廢鐵"，一文不值
正創(chuàng)致力于激發(fā)員工的個人價值最大化
規(guī)劃 團隊需求
培訓 員工能力
DQA品質(zhì)導入
第一階段
DFMEA/PFMEA/APQP
第二階段
模具設(shè)計（重點之重70%以上的比重）
第三階段
模具制造與模具EP試產(chǎn)驗證
第四階段
EP量產(chǎn)以及模具保養(yǎng)維護
PDCA管理循壞
模具DQA品質(zhì)導入：輸入點為前端市場（PM）以及各種失效模式評估，輸出點為驗證移交以及客戶的高端技術(shù)服務(wù)
核心要求：
設(shè)計一次就OK；加工一次就作對；組立調(diào)試一次就合格
改善
檢討
實施
計劃
工 管 系 統(tǒng)
工程/模具ERP導入
工程/模具技術(shù)標準化推動
專案技術(shù)攻關(guān)/技術(shù)文化沉淀
品 管 系 統(tǒng)
TQM全員品管
QCC活動/提案改善
5S制度化形成素養(yǎng)
生 管 系 統(tǒng)
JIT/LP精益生產(chǎn)模式導入
嚴格倉庫管控倒逼生產(chǎn)
進銷存模具ERP推行
經(jīng) 管 系 統(tǒng)
KPI績效導入/經(jīng)營檢討分析
用財務(wù)數(shù)據(jù)說話
財務(wù)正負激勵【全員績效管理】